कम लौह उपकरण

खनिज युक्त लोहे (मुख्य रूप से लौह ऑक्साइड) से धातु लोहा निकालने की प्रक्रिया में मुख्य रूप से ब्लास्ट फर्नेस विधि, प्रत्यक्ष कमी विधि, पिघला हुआ कमी विधि और प्लाज्मा विधि शामिल है। धातु विज्ञान के दृष्टिकोण से, लोहा बनाना लोहे के जंग और क्रमिक खनिजकरण का प्रतिगामी है, सीधे शब्दों में कहें तो लौह युक्त यौगिकों से शुद्ध लोहे की कमी है। वास्तविक उत्पादन में, शुद्ध लोहा मौजूद नहीं होता है, और लौह-कार्बन मिश्र धातु प्राप्त होती है।

उच्च तापमान पर एक कम करने वाले एजेंट के साथ लौह अयस्क को कम करके पिग आयरन के उत्पादन की प्रक्रिया। लोहा बनाने के मुख्य कच्चे माल लौह अयस्क, कोक, चूना पत्थर और वायु हैं। लौह अयस्क में हेमेटाइट (Fe2O3) और मैग्नेटाइट (Fe3O4) होता है। लौह अयस्क की लौह सामग्री को ग्रेड कहा जाता है, गलाने से पहले, इसे लाभकारी बनाना होगा, अन्य अशुद्धियों को दूर करना होगा, लौह अयस्क के ग्रेड में सुधार करना होगा, और फिर टूटा हुआ, जमीन, सिंटरिंग, ब्लास्ट फर्नेस गलाने के लिए भेजा जा सकता है। कोक का कार्य गर्मी प्रदान करना और कम करने वाले एजेंट कार्बन मोनोऑक्साइड का उत्पादन करना है। चूना पत्थर का उपयोग स्लैग बनाने और गैंग को हटाने के लिए किया जाता है, ताकि गलाने से उत्पन्न लोहा अशुद्धियों से अलग हो जाए। लोहा बनाने का मुख्य उपकरण ब्लास्ट फर्नेस है। गलाने के दौरान, लौह अयस्क, कोक और चूना पत्थर को शीर्ष इनलेट से ऊपर से नीचे तक जोड़ा जाता है, जबकि गर्म हवा को इनलेट से नीचे से ऊपर तक भट्ठी में पंप किया जाता है, और उच्च तापमान पर, प्रतिक्रिया करने के लिए अभिकारक पूरी तरह से संपर्क में आते हैं। लोहा लो. ब्लास्ट फर्नेस आयरनमेकिंग से तात्पर्य ब्लास्ट फर्नेस गलाने में लौह अयस्क और कोक, कार्बन मोनोऑक्साइड, हाइड्रोजन और अन्य ईंधन और फ्लक्स (सिद्धांत रूप में, धातु की गतिविधि लौह धातु से अधिक मजबूत होती है और उच्च तापमान के बाद मिश्रित अयस्क को लौह भी परिष्कृत किया जा सकता है) से तात्पर्य है। अशुद्धियाँ दूर करें और धातु लोहा (पिग आयरन) प्राप्त करें।

ब्लास्ट फर्नेस विधि, डायरेक्ट रिडक्शन विधि, पिघलने में कमी विधि, प्लाज्मा विधि हैं।

प्रतिक्रिया सूत्र है:

Fe2O3+3CO==2Fe+3CO2(उच्च तापमान) (अपचयन प्रतिक्रिया)

Fe3O4+4CO==3Fe+4CO2(उच्च तापमान) (अपचयन प्रतिक्रिया)

 

स्लैग का निर्माण:

CaCO3=CaO+CO2 (स्थिति: उच्च तापमान)

CaO+SiO2=CaSiO3 (उच्च तापमान)

ब्लास्ट फर्नेस गलाना लौह अयस्क को पिग आयरन में बदलने की एक सतत उत्पादन प्रक्रिया है। लौह अयस्क, कोक और फ्लक्स जैसे ठोस कच्चे माल को निर्दिष्ट खुराक अनुपात के अनुसार छत चार्जिंग डिवाइस द्वारा बैचों में ब्लास्ट फर्नेस में डाला जाता है, और फर्नेस गले की सामग्री सतह को एक निश्चित ऊंचाई पर बनाए रखा जाता है। कोक और अयस्क भट्ठी में एक वैकल्पिक स्तरित संरचना बनाते हैं।

1. खुली मशीन, मिट्टी तोप, स्लैग प्लगिंग मशीन और अन्य विशेष उपकरणों और विभिन्न उपकरणों का उपयोग, निर्दिष्ट समय के अनुसार स्लैग, लौह मुंह (अब स्लैग और लौह मुंह एक में) खोला गया, स्लैग, लौह जारी किया गया और ब्लास्ट फर्नेस के निरंतर उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए स्लैग और लोहे की खाई को स्लैग में डालना, लोहे की टंकियों, स्लैग और लोहे को स्लैग से बाहर निकालना, लोहे के मुंह को सील करने के बाद सुनिश्चित करना।

2. भट्ठी से पहले स्लैग, आयरन माउथ और सभी प्रकार के विशेष उपकरणों का रखरखाव कार्य समाप्त कर लें।

3. मुख्य खाई और स्लैग, लोहे की खाई से स्कीमर, लोहा बनाना और मरम्मत करना।

4. पवन, स्लैग माउथ और अन्य शीतलन उपकरणों का प्रतिस्थापन और स्लैग और लोहे की परिवहन लाइन की सफाई और स्लैग और लोहे से संबंधित कार्यों की एक श्रृंखला।

ब्लास्ट फर्नेस फर्नेस की स्थिति स्थिर और चिकनी है: आम तौर पर फर्नेस चार्ज गिरने और गैस प्रवाह समान रूप से बढ़ने, स्थिर और प्रचुर भट्ठी तापमान, योग्य पिग आयरन, उच्च उत्पादन और कम खपत को संदर्भित करता है।

संचालन प्रणाली: ब्लास्ट फर्नेस संचालन दिशानिर्देश ब्लास्ट फर्नेस की विशिष्ट स्थितियों (उदाहरण के लिए, ब्लास्ट फर्नेस प्रकार, उपकरण स्तर, कच्चे माल की स्थिति, उत्पादन योजना और विविधता सूचकांक आवश्यकताओं) के अनुसार तैयार किए जाते हैं।

ब्लास्ट फर्नेस बेसिक ऑपरेशन सिस्टम: चार्जिंग सिस्टम, एयर सप्लाई सिस्टम, फर्नेस सिलेंडर हीट सिस्टम और स्लैगिंग सिस्टम।

गोलाकार अनुप्रस्थ काट वाली एक ऊर्ध्वाधर लोहा बनाने वाली भट्टी। खोल स्टील प्लेटों से बना है और दुर्दम्य ईंटों से पंक्तिबद्ध है। ब्लास्ट फर्नेस बॉडी को ऊपर से नीचे तक 5 भागों में बांटा गया है: फर्नेस थ्रोट, फर्नेस बॉडी, फर्नेस कमर, फर्नेस बेली और फर्नेस सिलेंडर। ब्लास्ट फर्नेस लोहा बनाने की तकनीक, सरल प्रक्रिया, बड़े उत्पादन, उच्च श्रम उत्पादकता, कम ऊर्जा खपत और अन्य फायदों के अच्छे तकनीकी और आर्थिक संकेतकों के कारण, लोहे के उत्पादन की यह विधि दुनिया के कुल लौह उत्पादन के बहुमत के लिए जिम्मेदार है। लौह अयस्क, कोक, स्लैगिंग फ्लक्स (चूना पत्थर) से भरी भट्ठी के शीर्ष से ब्लास्ट फर्नेस का उत्पादन, भट्ठी से पहले से गरम हवा में बहने वाली हवा की परिधि के साथ भट्ठी के निचले हिस्से में स्थित होता है। उच्च तापमान पर, कोक में कार्बन (कुछ ब्लास्ट भट्टियां चूर्णित कोयला, भारी तेल, प्राकृतिक गैस और अन्य सहायक ईंधन भी उड़ाती हैं) कार्बन मोनोऑक्साइड और हाइड्रोजन का उत्पादन करने के लिए हवा में ऑक्सीजन के साथ दहन करती है, और ऊपर उठने की प्रक्रिया में लौह अयस्क में ऑक्सीजन को हटाने के लिए भट्ठी, जिससे लोहा कम हो जाता है। पिघला हुआ लोहा लोहे के आउटलेट से निकलता है। लौह अयस्क और चूना पत्थर और अन्य फ्लक्स में कम न हुई अशुद्धियाँ मिलकर स्लैग बनाती हैं, जिसे स्लैग छिद्र से बाहर निकाल दिया जाता है। उत्पादित गैस को भट्ठी के शीर्ष से छुट्टी दे दी जाती है, और धूल हटाने के बाद, इसे गर्म ब्लास्ट फर्नेस, हीटिंग फर्नेस, कोक ओवन, बॉयलर आदि के लिए ईंधन के रूप में उपयोग किया जाता है। ब्लास्ट फर्नेस गलाने का मुख्य उत्पाद पिग आयरन है, और उप-उत्पाद ब्लास्ट फर्नेस स्लैग और ब्लास्ट फर्नेस गैस हैं।

हॉट ब्लास्ट फर्नेस, ब्लास्ट फर्नेस के लिए हवा को गर्म करने और उड़ाने का उपकरण है, जो आधुनिक ब्लास्ट फर्नेस का एक अनिवार्य और महत्वपूर्ण हिस्सा है। हवा के तापमान में सुधार गैस के कैलोरी मान में सुधार, हॉट ब्लास्ट फर्नेस और वायु आपूर्ति पाइपलाइन की संरचना को अनुकूलित करने, गैस और दहन हवा को पहले से गरम करने और हॉट ब्लास्ट फर्नेस और अन्य तकनीकी उपायों के संचालन में सुधार करके प्राप्त किया जा सकता है। सैद्धांतिक अनुसंधान और उत्पादन अभ्यास से पता चलता है कि अनुकूलित गर्म स्टोव संरचना का उपयोग, गर्म स्टोव की थर्मल दक्षता में सुधार, गर्म स्टोव के जीवन का विस्तार हवा के तापमान में सुधार करने का एक प्रभावी तरीका है।

आयरन टैंकर का उपयोग लोहे के परिवहन के लिए किया जाता है, डीसल्फराइजेशन स्पैन और चार्जिंग स्पैन के बीच लोहे के स्थानांतरण को साकार करने या इसे आयरन मिक्सिंग फर्नेस के नीचे रखने के लिए किया जाता है, जिसका उपयोग ब्लास्ट फर्नेस या आयरन मिक्सिंग फर्नेस आदि में आयरन का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।

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