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पेलेटाइजिंग उपकरण
कच्चे माल की तैयारी: पेलेट उत्पादन में आमतौर पर लौह अयस्क पाउडर, कोयले की धूल, चूना पत्थर और बेंटोनाइट जैसे कच्चे माल का उपयोग किया जाता है, जिन्हें वांछित संरचना प्राप्त करने के लिए सटीक अनुपात में और मिश्रित किया जाता है।
समारोह
पेलेट रोटरी भट्ठी की प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
कच्चे माल की तैयारी:पेलेट उत्पादन में आमतौर पर लौह अयस्क पाउडर, कोयले की धूल, चूना पत्थर और बेंटोनाइट जैसे कच्चे माल का उपयोग किया जाता है, जिन्हें वांछित संरचना प्राप्त करने के लिए सटीक अनुपात में और मिश्रित किया जाता है।
गोली बनाना:मिश्रण को छोटे-छोटे छर्रे बनाने के लिए बॉल बनाने वाले पैन या बैरल में डाला जाता है, फिर इन छर्रों को गर्मी उपचार के लिए चेन ग्रेट रोटरी भट्ठे में स्थानांतरित किया जाता है।
चेन ग्रेट को सुखाना और पहले से गरम करना:योग्य कच्ची गेंदों को फैब्रिक रोलर स्क्रीन के माध्यम से ग्रेट बेड पर समान रूप से फैलाया जाता है, और ग्रेट बेड की गति के साथ, वे बारी-बारी से चेन ग्रेट के सुखाने वाले अनुभाग, सुखाने वाले अनुभाग और प्रीहीटिंग अनुभाग से गुजरते हैं।
रोटरी भट्ठा भूनना और जमना:पहले से गरम की गई कच्ची गेंद निचली ढलान के माध्यम से भूनने और जमने के लिए रोटरी भट्ठे में प्रवेश करती है। रोटरी भट्ठे के अंदर, भूनने और गर्मी को बराबर करने की दो प्रक्रियाएँ की जाती हैं।
रिंग कूलर द्वारा शीतलन:भूनने के बाद, तैयार गोले ठंडा होने के लिए रिंग कूलर में प्रवेश करते हैं। रिंग कूलर का केंद्र व्यास Φ12.5m है, कार्ट की चौड़ाई 1.8m है, प्रभावी शीतलन क्षेत्र 50m² है, और रिंग कूलर तीन शीतलन प्रशंसकों से सुसज्जित है।
तैयार उत्पाद प्रसंस्करण:उत्पादन लाइन के ठंडा होने के बाद तैयार छर्रों को तैयार उत्पाद बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से तैयार उत्पाद गोदाम में भेजा जाता है। तैयार उत्पाद गोदाम डिब्बे के नीचे गेट के साथ दो अयस्क डिब्बे से सुसज्जित है, जिनमें से एक सीधे ब्लास्ट फर्नेस चार्जिंग के मुख्य बेल्ट में निर्वहन कर रहा है, और दूसरा उतरा हुआ गोलीयित अयस्कों का निर्वहन करने में विशेष है।
पेलेट रोटरी भट्ठा प्रक्रिया में, रोटरी भट्ठा उच्च तापमान रोस्टिंग सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो पेलेट अयस्क के प्रदर्शन और उपज का निर्धारण करता है। इसके अलावा, पेलेट चेन ग्रेट रोटरी भट्ठे की प्रक्रिया में कुछ तकनीकी कठिनाइयां हैं, जैसे कि गेंद बनाने की प्रक्रिया में मिश्रण अनुपात, आर्द्रता और तापमान की समझ, और गोली के आकार का नियंत्रण। इन कठिनाइयों को हल करने के लिए, वास्तविक संचालन के लिए कर्मियों और उपकरणों की उचित व्यवस्था, और सावधानीपूर्वक प्रक्रिया नियंत्रण और गुणवत्ता निगरानी की आवश्यकता होती है।
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