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कच्चे माल की पूर्व-उपचार प्रक्रिया: कच्चे माल का भंडारण, परिवहन और वजन। मुख्य कच्चे माल हैं: चूना पत्थर, मिट्टी, लौह पाउडर, आदि। एक सजातीय मिश्रण बनाने के लिए इन कच्चे माल को तौलना और आनुपातिक रूप से मिश्रित करना आवश्यक है।

समारोह

सूखी प्रक्रिया सीमेंट क्लिंकर उत्पादन लाइन प्रक्रिया प्रवाह

 

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1. कच्चा माल पूर्व-प्रसंस्करण

कच्चे माल की पूर्व-उपचार प्रक्रिया: कच्चे माल का भंडारण, परिवहन और वजन। मुख्य कच्चे माल हैं: चूना पत्थर, मिट्टी, लौह पाउडर, आदि। एक सजातीय मिश्रण बनाने के लिए इन कच्चे माल को तौलना और आनुपातिक रूप से मिश्रित करना आवश्यक है।

 

2. कुचलना, मिलाना और पीसना

पूर्व-उपचारित कच्चा माल प्रारंभिक क्रशिंग और मिश्रण के लिए तैयारी प्रणाली में प्रवेश करता है। फिर पहले से तैयार सामग्री को बारीक पीसकर पाउडर कच्चा माल बनाने के लिए बॉल मिल में डाला जाता है।

 

3. क्लिंकर उत्पादन

बारीक पिसे हुए कच्चे माल को क्लिंकर बनाने के लिए फायरिंग के लिए एक रोटरी भट्टी में डाला जाता है। रोटरी भट्ठे में, कच्चे माल नए यौगिक बनाने के लिए उच्च तापमान पर रासायनिक प्रतिक्रियाओं से गुजरते हैं। ठंडा करने के बाद जला हुआ क्लिंकर प्राप्त होता है।

 

4. संवहन एवं भंडारण

क्लिंकर ठंडा होने के बाद, इसे परिवहन उपकरण के माध्यम से भंडारण के लिए क्लिंकर भंडारण में भेजा जाता है। क्लिंकर भंडारण आमतौर पर एक बड़ी बेलनाकार संरचना होती है, जो उत्पादन मांग को पूरा करने के लिए बड़ी मात्रा में क्लिंकर को संग्रहीत कर सकती है।

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5. कच्चे माल की तैयारी

कच्चा भोजन तैयार करने की प्रक्रिया में मुख्य रूप से क्लिंकर को उचित मात्रा में जिप्सम के साथ मिलाना और फिर इसे कच्चा भोजन बनाने के लिए पीसने के लिए मिल में डालना शामिल है।

 

6. सीमेंट उत्पादन

पिसे हुए कच्चे माल को सीमेंट मिल में डाला जाता है और आगे पीसने के लिए उचित मात्रा में चूना पत्थर और लोहे के पाउडर के साथ मिलाया जाता है। फिर पिसे हुए मिश्रण को अंतिम पीसने के लिए सीमेंट क्लिंकर मिल में डाला जाता है।

 

7. पैकेजिंग और भंडारण

पीसने के बाद, सीमेंट पाउडर को परिवहन उपकरण के माध्यम से पैकिंग के लिए पैकिंग सिस्टम में भेजा जाता है, और फिर भंडारण के लिए सीमेंट गोदाम में भेजा जाता है। सीमेंट वॉल्ट का डिज़ाइन क्लिंकर वॉल्ट के समान है, जिसमें बड़ी मात्रा में सीमेंट संग्रहीत किया जा सकता है।

 

8. निकास गैस उपचार

सीमेंट उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, कार्बन डाइऑक्साइड और सल्फर डाइऑक्साइड जैसी बड़ी मात्रा में निकास गैसें उत्पन्न होती हैं। इन निकास गैसों को वायुमंडल में छोड़े जाने से पहले उनका उपचार किया जाना आवश्यक है। सामान्य निकास गैस उपचार विधियों में क्षारीय समाधान अवशोषण, सक्रिय कार्बन सोखना इत्यादि शामिल हैं।

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सामान्य तौर पर, सूखी सीमेंट क्लिंकर उत्पादन लाइन की प्रक्रिया प्रवाह में मुख्य रूप से कच्चे माल का पूर्व उपचार, क्रशिंग, मिश्रण और पीसना, क्लिंकर उत्पादन, परिवहन और भंडारण, कच्चे माल की तैयारी, सीमेंट उत्पादन, पैकेजिंग और भंडारण और निकास गैस उपचार शामिल हैं। इन लिंकों का उचित संगठन और प्रभावी संचालन सीमेंट की गुणवत्ता सुनिश्चित करने, उत्पादन दक्षता में सुधार और ऊर्जा खपत को कम करने की कुंजी है।

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