तन्य लौह पाइप

डक्टाइल आयरन पाइप, गोलाकारीकरण एजेंट को जोड़ने के बाद 18 से अधिक कास्टिंग गर्म धातु के उपयोग को संदर्भित करता है, केन्द्रापसारक डक्टाइल आयरन मशीन के माध्यम से पाइप में उच्च गति केन्द्रापसारक कास्टिंग, जिसे डक्टाइल आयरन पाइप, डक्टाइल आयरन पाइप और डक्टाइल कास्टिंग के रूप में जाना जाता है। पाइप. मुख्य रूप से नल के पानी के संचरण के लिए उपयोग किया जाता है, यह जल पाइपलाइन सामग्री का आदर्श विकल्प है।

कच्चा लोहा पाइप का सार तन्य लौह पाइप है, क्योंकि तन्य लौह पाइप में लोहे का सार, स्टील का प्रदर्शन होता है, इसलिए यह नाम है। गांठदार कच्चा लोहा पाइप में ग्रेफाइट गोलाकार रूप में मौजूद होता है, और सामान्य ग्रेफाइट का आकार 6-7 होता है। गुणवत्ता के संदर्भ में, कच्चा लोहा पाइप के नोड्यूलराइजेशन ग्रेड को 1-3 ग्रेड तक नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, और नोड्यूलराइजेशन दर 80% से अधिक या उसके बराबर होती है, इसलिए सामग्री के यांत्रिक गुणों में बेहतर सुधार किया गया है , लोहे के सार और इस्पात के प्रदर्शन के साथ। डक्टाइल आयरन पाइप को एनीलिंग करने के बाद, इसकी मेटलोग्राफिक संरचना फेराइट प्लस थोड़ी मात्रा में पर्लाइट होती है, यांत्रिक गुण अच्छे होते हैं, इसलिए इसे कच्चा लोहा स्टील पाइप भी कहा जाता है।

ट्यूब डाई की आंतरिक पीसने की प्रक्रिया
1. ट्यूब डाई के नाममात्र व्यास के अनुसार, सहायक रोलर को मशीन स्केल के अनुसार पूर्व निर्धारित रिक्ति पर समायोजित किया जाता है
2. ट्यूब डाई को सपोर्टिंग रोलर पर ग्राउंड करने के लिए रखें।
3. ग्राइंडिंग व्हील की जांच करें और ट्रिम करें। और ट्यूब मोल्ड की विशिष्टताओं के अनुसार इसके मेल खाने वाली ग्राइंडिंग रॉड और ग्राइंडिंग हेड के साथ चयन किया जाता है
मोल्ड विनिर्देश के अनुसार आंतरिक पीसने की लंबाई सीमा ब्लॉक को समायोजित करें।
4. सबसे पहले ट्यूब डाई को 5 से 6 बार पीसें, और फिर ट्यूब डाई में छेद के टेपर और सॉकेट के आकार की जांच करें और मापें।
5. केस, प्रत्येक पीसने की मात्रा 0.2 मिमी है। जब आंतरिक छेद पतला और आकार आवश्यकताओं को पूरा करता है, स्वचालित पीस; यदि टेपर और बस स्ट्रेटनेस आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, तो खंडित पीसने का उपयोग करना आवश्यक है
छीलना।
6. टेपर को पीसते समय, सॉकेट से सॉकेट तक, प्रत्येक 500~600 मिमी एक बढ़ता हुआ खंड होता है।
7. पीसते समय, पीसने वाला सिर सुचारू रूप से चलना चाहिए और धड़कने से बचना चाहिए। यदि पिटाई होती है, तो पीसने वाले पहिये की छड़ को धीरे से पकड़ना चाहिए।
8. प्रसंस्करण के दौरान, आंतरिक छेद का आकार किसी भी समय मापा जाना चाहिए, सॉकेट को 0~500 मिमी की सीमा के भीतर तीन खंडों में मापा जाना चाहिए, सॉकेट को 500 मिमी पर मापा जाना चाहिए , आंतरिक छेद का व्यास अंतर 0.5 मिमी से कम नहीं होना चाहिए, और आकार की गारंटी विनिर्माण मानक के प्रसंस्करण स्तर के भीतर होनी चाहिए।
9. सॉकेट सिरे को पीसने के लिए मैनुअल ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करें। पीसते समय सॉकेट के आकार को अपरिवर्तित रखने पर ध्यान दें
10. पीसने के बाद, भीतरी छेद की सतह का खुरदरापन 3.2-6.8 है, और सतह ऑक्साइड और अन्य अशुद्धियों से मुक्त है।
11. जब ट्यूब मोल्ड का उपयोग बाद में किया जाता है या गुणवत्ता प्रतिक्रिया अधिसूचित की जाती है, तो ट्यूब मोल्ड की आंतरिक दीवार को पीसने की मात्रा में वृद्धि करनी चाहिए या ट्यूब के रिसाव प्रतिरोध में सुधार के लिए पीसने वाले बिंदु को फिर से दोहराया जाना चाहिए।

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